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一、 SCADA系統(tǒng)概述
SCADA監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為油氣田地面建設(shè)自動(dòng)化工程提供了獨(dú)特而開放的平臺(tái)。該系統(tǒng)采用了目前**上**的軟、硬件技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)油氣田生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)而研制開發(fā)的監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它獨(dú)有的專業(yè)化設(shè)計(jì)和體系結(jié)構(gòu)**了油氣田開發(fā)、生產(chǎn)整個(gè)生命周期的**、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
SCADA監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、功能齊全、性能可靠、應(yīng)用廣泛、組態(tài)靈活、運(yùn)行安全等特點(diǎn)。從遠(yuǎn)程測(cè)控終端到辦公室管理計(jì)算機(jī)，從通訊系統(tǒng)到管理網(wǎng)絡(luò)，從軟件到硬件，威控科技 SCADA監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供了完整的解決方案。
SCADA獨(dú)有的專業(yè)化設(shè)計(jì)和體系結(jié)構(gòu)為油氣田用戶提供了一個(gè)集成化的、和諧的油氣田生產(chǎn)自動(dòng)化解決方案。從工程規(guī)劃、實(shí)施、開車到系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)及擴(kuò)展，威控科技 SCADA系統(tǒng)**了油氣田用戶在原油(天然氣)井站、油氣地面開采集輸、原油(天然氣)處理聯(lián)合站、輸油(氣)管道的自動(dòng)化需求都能實(shí)現(xiàn)。
系統(tǒng)包括如下功能模塊：
● 抽油機(jī)控制終端 ● 天然氣配氣站的流量檢測(cè)與控制
● 水源井控制終端 ● 原油(天然氣)處理聯(lián)合站
● 自噴井控制終端 ● 油氣田自動(dòng)化通訊系統(tǒng)
● 計(jì)配(轉(zhuǎn))站控制終端 ● 油田生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)
● 注水井控制器 ● 中控室監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集組態(tài)軟件
●天然氣計(jì)量控制終端 ● 油氣田生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)軟件(DMS)
● 輸油(氣)管道泄漏檢測(cè)控制終端
● 視頻監(jiān)控系統(tǒng) (按需配置視頻采集設(shè)備)
二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
SCADA系統(tǒng)是一個(gè)真正的分布式處理系統(tǒng)。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)上的每個(gè)測(cè)控點(diǎn)的智能終端是一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)獨(dú)立執(zhí)行分配給它的任務(wù)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)節(jié)點(diǎn)的離線影響整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行。威控科技 SCADA系統(tǒng)通過(guò)客戶機(jī)/服務(wù)器的模式進(jìn)行節(jié)點(diǎn)對(duì)節(jié)點(diǎn)的通訊，使用網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點(diǎn)共享數(shù)據(jù)。
SCADA系統(tǒng)在廣域網(wǎng)上運(yùn)行時(shí)的性能與在局域網(wǎng)上運(yùn)行時(shí)一樣，遠(yuǎn)程訪問(wèn)不同地理位置上的節(jié)點(diǎn)就如同訪問(wèn)位于本地局域網(wǎng)上的節(jié)點(diǎn)。
三、系統(tǒng)功能
1 、抽油機(jī)監(jiān)測(cè)和控制
● 抽油機(jī)控制器根據(jù)設(shè)定的工作點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
● 監(jiān)測(cè)需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)
● 小鍵盤遠(yuǎn)程遙控操作
● 遙控抽油機(jī)的啟停
2、自噴井監(jiān)測(cè)和控制
● 監(jiān)測(cè)需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)
● 小鍵盤遠(yuǎn)程遙控操作
3、水源井監(jiān)測(cè)和控制
● 監(jiān)測(cè)需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)
● 小鍵盤遠(yuǎn)程遙控操作
● 遙控閥門的開關(guān)和泵的啟停
4、聯(lián)合站監(jiān)測(cè)和控制
● 監(jiān)測(cè)聯(lián)合站油系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)
● 監(jiān)測(cè)聯(lián)合站水系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)
● 動(dòng)態(tài)流程圖顯示聯(lián)合站生產(chǎn)工藝
5、油井自動(dòng)計(jì)量
● 計(jì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)
● 監(jiān)測(cè)需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)
● 實(shí)現(xiàn)油井油、氣、水三相自動(dòng)計(jì)量
● 遙控計(jì)量站倒井閥和壓油閥
● 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油井的計(jì)量過(guò)程
6、注水井監(jiān)測(cè)
● 監(jiān)測(cè)注水井的瞬時(shí)流量
● 監(jiān)測(cè)注水井的累積流量
● 監(jiān)測(cè)注水井的壓力
● 油田生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)(DMS)
● 趨勢(shì)圖分析
● 報(bào)表生成
● 異常井號(hào)查詢
● 通過(guò)Internet瀏覽生產(chǎn)數(shù)據(jù)
7、報(bào)警管理系統(tǒng)
● 多種報(bào)警級(jí)別
● 可按物理位置或類型查詢報(bào)警信息
● 多窗口顯示不同的報(bào)警信息
● 采用多媒體技術(shù)報(bào)警
● 在線打印報(bào)警信息
● 存儲(chǔ)報(bào)警歷史信息
8、系統(tǒng)維護(hù)與管理
● 增加或減少現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控計(jì)算機(jī)
● 井況管理系統(tǒng)
● 報(bào)警管理系統(tǒng)
● 網(wǎng)絡(luò)維護(hù)與管理
● 安全管理系統(tǒng)
四、系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)
● 分布式客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu) ● 報(bào)警和報(bào)警管理
● 友好的人機(jī)界面 ● 標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議
● 實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視 ● 多種冗余方式
● 本地和遠(yuǎn)程的現(xiàn)場(chǎng)控制 ● 內(nèi)置油田管理數(shù)據(jù)庫(kù)(DMS)
● 實(shí)時(shí)趨勢(shì)和歷史趨勢(shì) ● 內(nèi)置油井故障診斷軟件
五、典型應(yīng)用
油氣田生產(chǎn)自動(dòng)化監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)油氣田獲得多次應(yīng)用。典型應(yīng)用為天津石油公司某油田SCADA系統(tǒng)，系統(tǒng)組成如圖：
整個(gè)油田SCADA系統(tǒng)設(shè)有油田中心和基地中心兩個(gè)控制室，由70口抽油井、10座采注計(jì)量配水站、4口水源井、1個(gè)原油天然氣集中處理站DCS系統(tǒng)和1個(gè)輸油首站站控系統(tǒng)組成。
整油田SCADA系統(tǒng)在中心控制室和基地中心控制室分別建立局域網(wǎng)，采用以網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)為中心的星型結(jié)構(gòu)。為**網(wǎng)絡(luò)的可靠性，網(wǎng)絡(luò)所有設(shè)備均為冗余配置，通過(guò)光纜將兩個(gè)局域網(wǎng)高速互連，油田前方控制室可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，操作人員可以在基地中心控制室對(duì)油田的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控和管理，還可通過(guò) Internet遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
油田SCADA系統(tǒng)主要完成整個(gè)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)分析處理等工作。項(xiàng)目涉及到數(shù)據(jù)采集、遙測(cè)遙控、無(wú)線通訊、光線通訊、Internet數(shù)據(jù)發(fā)布、SQL數(shù)據(jù)庫(kù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和綜合布線等技術(shù)，項(xiàng)目I/O點(diǎn)數(shù)達(dá)1600多點(diǎn)。
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冶金自動(dòng)化解決方案 1方案概述 冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開采、原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過(guò)程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程流程前一階段即冶煉階段以化學(xué)反應(yīng)為主，包括焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，其生產(chǎn)過(guò)程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產(chǎn)過(guò)程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個(gè)生產(chǎn)工序的自動(dòng)化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動(dòng)化水平，因此需要生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息、自動(dòng)化技術(shù)、綜合管理的集成，從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源，同時(shí)進(jìn)一步來(lái)完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業(yè)的運(yùn)行效率及過(guò)程優(yōu)化。
項(xiàng)目概述 中國(guó)**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元，在偏遠(yuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)站點(diǎn)實(shí)現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)處理。這些設(shè)備將取代IPC，作為前置通訊處理機(jī)，并與后臺(tái)控制中心的**管理平臺(tái)相連。 該鋼鐵廠已經(jīng)在變電站系統(tǒng)搭建了若干子系統(tǒng)。每個(gè)子系統(tǒng)都使用智能電表來(lái)優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統(tǒng)”進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)和管理。每個(gè)35KV/10KV變電站通訊通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與后端服務(wù)器建立通訊，并進(jìn)行集中管理和監(jiān)控。整個(gè)系統(tǒng)的目的是為了優(yōu)化電網(wǎng)的管理和維護(hù)成本，提高配電質(zhì)量和管理，并實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、記錄和處理問(wèn)題。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是一種對(duì)煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關(guān)煙氣參數(shù)進(jìn)行在線自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)的設(shè)備。本設(shè)備是集光、機(jī)、電及計(jì)算機(jī)技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品，采用**環(huán)保總局及美國(guó)環(huán)境保護(hù)組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術(shù)，具有在線連續(xù)測(cè)量、價(jià)格低、系統(tǒng)工作可靠、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、安裝簡(jiǎn)便、無(wú)需人員監(jiān)守等優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)前位置：
行業(yè)解決方案