ABB機器人向**上**的食品和飲料公司之一，提供了ABB新型協(xié)作式碼垛機器人解決方案，幫助其位于巴西的巧克力制造工廠(chǎng)將貨架裝運生產(chǎn)率提高了53%?！　‰m然工廠(chǎng)目前使用的已經(jīng)是ABB機器人碼垛解決方案，但**的需求重點(diǎn)在于需要一個(gè)更緊湊的機器人單元在更狹小的工作區域內工作，且易于在其他地點(diǎn)復制。另外十分重要的一

某錳業(yè)有限公司新建兩條16000KVA電爐錳鐵合金生產(chǎn)線(xiàn)，兩條生產(chǎn)線(xiàn)的控制中心分成兩個(gè)部分，一部分設在原料段(主要完成兩條生產(chǎn)的原料破碎、原料輸送、原料配料)，一部分設在電爐**控制室(主要完成兩臺電爐控制);但是系統各自獨立。

污水處理系統自動(dòng)化解決方案 　　電廠(chǎng)污水主要任務(wù)包括含煤廢水的回放、化學(xué)再生廢水收集、主廠(chǎng)房?jì)认到y優(yōu)化消防、生活水系統隔離、生活污水及工業(yè)廢水回用工程。采用一定的污水處理工藝，并通過(guò)自動(dòng)化控制達到預期規定的控制指標。整個(gè)廢水處理系統由收集池、調節水池、凈化器、污泥池、清水池等部分組成，在廢水處理過(guò)程中，一般將系統劃分為五個(gè)子系統來(lái)處理，分別為：凈水系統、儲藥系統、過(guò)渡調節系統、清水回用系統以及污泥濃縮系統。

供水生產(chǎn)調度解決方案 　　1方案概述 　　近年來(lái)隨著(zhù)中國經(jīng)濟的繁榮，水工業(yè)，包括工業(yè)制水、工業(yè)污水處理、市政給排水、建筑給排水、水文水利、農村直飲水、節水灌溉、水質(zhì)檢測等領(lǐng)域工程及配套設施的建設蓬勃發(fā)展，新技術(shù)的不斷涌現推動(dòng)著(zhù)中國水工業(yè)自動(dòng)化、信息化的不斷深入。 　　城市供水生產(chǎn)調度系統一般包括供水總公司，水廠(chǎng)監控站，水源井監控站，水網(wǎng)加壓站等。自來(lái)水的生產(chǎn)過(guò)程通常是由地表水或者水源井取水送到水廠(chǎng)，在水廠(chǎng)經(jīng)過(guò)**、沉淀、過(guò)濾等過(guò)程后送入城市供水管網(wǎng)，提供給城市居民或者工業(yè)用戶(hù)等使用。

水泥生產(chǎn)線(xiàn)DCS控制解決方案 　　一、 工藝介紹(1200t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)) 　　水泥生產(chǎn)的工藝過(guò)程，通?？梢院?jiǎn)要地概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過(guò)煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。 　　從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫經(jīng)過(guò)定比配料系統混合成原料粉，傳送系統將原料粉傳送進(jìn)生料磨機進(jìn)行生料制備，制備好的生料進(jìn)均化庫。均化庫里的生料通過(guò)定量給料機將生料送進(jìn)預熱器預熱后進(jìn)回轉窯系統煅燒成熟料。煅燒后的熟料經(jīng)過(guò)冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機磨成成品水泥。本系統共分為廢氣處理及配料系統、生料制備、窯尾、回轉窯、磨機、成品系統。

纖維素醚化反應生產(chǎn)控制系統 　　聚合過(guò)程是指在聚合反應釜內在分散劑、緩沖劑、引發(fā)劑和聚合物的過(guò)程，聚合反應具有滯后大、非線(xiàn)性及模型確定困難等特點(diǎn)。我們結合對聚合反應工藝的長(cháng)期控制經(jīng)驗和大量的數據分析，逐步**了適應聚合釜反應控制的無(wú)模型自適應控制技術(shù)和實(shí)施策略，實(shí)踐證明系統投運后不僅能實(shí)現聚合釜的入料、升溫、恒溫、出料全過(guò)程自動(dòng)**控制還可以適應不同的批量**下的復雜的過(guò)程控制需要。該系統能廣泛適用于對纖維素、聚乙稀、 聚酯等聚合生產(chǎn)裝置的自動(dòng)控制和生產(chǎn)管理，可**裝置生產(chǎn)的安全可靠，并能有效提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，**工人的勞動(dòng)強度，改善工作環(huán)境。

煤化工自動(dòng)化解決方案 　　◆系統概述 　　近年來(lái)，國內逐步發(fā)展以煤炭為原料生產(chǎn)石油替代產(chǎn)品的現代煤化工，并取得了長(cháng)足進(jìn)步。 　　為提升煤化工行業(yè)的自動(dòng)化水平，煤炭加工效率，**煤炭加工與環(huán)境保護之間的矛盾，促進(jìn)煤炭加工業(yè)健康持續的發(fā)展，我公司推出了的煤化工企業(yè)自動(dòng)化解決方案，專(zhuān)為甲醇、乙二醇、烯烴、二甲醚、尿素、合成氨等煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)量身定制。方案主要包括氣化爐設備控制、廠(chǎng)區生產(chǎn)控制、自動(dòng)化裝車(chē)及石油化工罐區計量管理等系統。

庫裝車(chē)監控管理系統控制過(guò)程 　　因為該系統的切斷閥屬于人工控制，所以要求控制室和現場(chǎng)的工作人員通過(guò)各自崗位的設備實(shí)現整個(gè)裝車(chē)過(guò)程。 　　當預裝車(chē)的車(chē)輛經(jīng)過(guò)控制室時(shí)，控制室操作員輸入預裝車(chē)量，現場(chǎng)LED即顯示了預計裝車(chē)液化氣數量，車(chē)輛進(jìn)入場(chǎng)內，安裝接地夾形成接地報警保護回路，如接地不良即產(chǎn)生接地報警信號，傳入控制室，觸發(fā)聲音文件通過(guò)播放系統實(shí)現現場(chǎng)聲音報警。同時(shí)，現場(chǎng)LED上的報警燈閃爍，警示現場(chǎng)裝車(chē)人員。接地良好后，開(kāi)始裝車(chē)，控制室采集的流量計的裝車(chē)入/出口的累積流量，在計算機上進(jìn)行換算得出LED上顯示裝車(chē)實(shí)時(shí)數據，當裝車(chē)量達到預計裝車(chē)量的90%時(shí)，控制室發(fā)出報警聲音，警示現場(chǎng)裝車(chē)人員關(guān)閥。閥門(mén)關(guān)閉后，控制室得到**的裝車(chē)數量，并將**終裝車(chē)量通過(guò)ODBC接口協(xié)議傳入管理數據庫，生成裝車(chē)管理檔案，并打印出裝車(chē)表單。