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纖維素醚化反應生產(chǎn)控制系統(tǒng)
聚合過程是指在聚合反應釜內(nèi)在分散劑、緩沖劑、引發(fā)劑和聚合物的過程，聚合反應具有滯后大、非線性及模型確定困難等特點。我們結合對聚合反應工藝的長期控制經(jīng)驗和大量的數(shù)據(jù)分析，逐步**了適應聚合釜反應控制的無模型自適應控制技術和實施策略，實踐證明系統(tǒng)投運后不僅能實現(xiàn)聚合釜的入料、升溫、恒溫、出料全過程自動**控制還可以適應不同的批量**下的復雜的過程控制需要。該系統(tǒng)能廣泛適用于對纖維素、聚乙稀、 聚酯等聚合生產(chǎn)裝置的自動控制和生產(chǎn)管理，可**裝置生產(chǎn)的安全可靠，并能有效提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質量，**工人的勞動強度，改善工作環(huán)境。
合成纖維素醚主要包括原料的計量和投料、堿化、縮合反應、溶劑回收、離心干燥等工序。液體原料的計量采用稱重儀和流量計，能達到0.2~0.5%的計量精度。物料進料、堿化、反應、溶劑回收、循環(huán)水系統(tǒng)溫控、離心干燥等均采用DCS自動控制和監(jiān)控。當前反應釜的操作進程、時間、參數(shù)均在計算機上顯示，十分直觀。多個反應釜之間都有嚴格的邏輯控制程序，避免錯誤的操作。
纖維投料實現(xiàn)氣力輸送自動計量。經(jīng)破碎機破碎后的纖維進氣力輸送到高位料倉計量，計量后料倉加壓送入反應釜內(nèi)。
反應釜溫度控制有多段升溫、恒溫、降溫操作，都通過計算機系統(tǒng)自動完成控制，熱水、冷凍水、循環(huán)水的流量自動控制。溫度控制采用優(yōu)化技術，使每段的溫度控制都能達到較高的控制精度，并且整個溫度控制過程無需人工干預操作。
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當前位置：
行業(yè)解決方案
